品管部门要负责对螺旋板换热(re)器(qi)的(de)生产(chan)全过程检(jian)验(yan)，对螺(luo)旋板(ban)换热器(qi)的生产过(guo)程、半(ban)成品进行检验，确保生产过(guo)程、半(ban)成品符合质量要求。

1）卷板板材检查：检查板材是(shi)否齐(qi)平，是(shi)否有裂纹、不平整等质量缺陷(xian)板边齐(qi)平；

2）计算放(fang)板长度，放(fang)板：放(fang)板长度是否按照经(jing)验(yan)值或者计算长度，要求全(quan)检；

3）检(jian)查边(bian)(bian)封划线：用卷尺检(jian)查边(bian)(bian)封是否按(an)合(he)适余量划线，抽(chou)检(jian)即可；

4）摆(bai)放(fang)、焊(han)(han)接定距柱：目测并用(yong)卷(juan)尺检查(cha)定距柱摆(bai)放(fang)是(shi)否均匀，焊(han)(han)接是(shi)否牢(lao)固，有无漏焊(han)(han)。按照划线位置摆(bai)放(fang)，焊(han)(han)接采用(yong)成熟经验焊(han)(han)法（对称焊(han)(han)法）；

5）卷板(ban)切割：用(yong)卷尺检查卷板(ban)是否按(an)划线(xian)切割，所有卷板(ban)都要(yao)检查；

6）中心(xin)隔板尺寸校核及(ji)装夹：用卷尺检查中心(xin)隔板尺寸是否合适(shi)(shi)，按(an)照图纸或根(gen)据(ju)不同板幅采用适(shi)(shi)当经验值，要求误差(cha)不得超出要求；

7）中心隔板焊(han)接：无损(sun)检(jian)测检(jian)查焊(han)接是否有气(qi)泡、夹(jia)渣、漏焊(han)等焊(han)接缺陷，要求焊(han)接牢(lao)固，不允许(xu)有气(qi)泡、漏焊(han)、裂纹等焊(han)接缺陷；

8）筒体(ti)卷(juan)(juan)制(zhi)：用卷(juan)(juan)尺(chi)和水平尺(chi)检查通道间隙是(shi)否(fou)均匀，成型(xing)端面(mian)是(shi)否(fou)平整，要求(qiu)按照筒体(ti)冷(leng)卷(juan)(juan)工艺进行；

9）辅(fu)助工装(zhuang)焊(han)(han)接：抽查(cha)辅(fu)助工装(zhuang)焊(han)(han)接，要求(qiu)位置合理(li)，结构简单、适用；

10）封口圆钢、中心隔板焊(han)(han)接：全部用卷尺和无(wu)损检测检查是(shi)(shi)否有(you)合(he)适的(de)余高、良好的(de)焊(han)(han)接接头，是(shi)(shi)否有(you)咬边(bian)、弧坑、裂纹、气(qi)孔等，标准参照焊(han)(han)缝(feng)质量标准和焊(han)(han)缝(feng)等级分类手册，超(chao)出标准范围(wei)即(ji)为不合(he)格；

11）支(zhi)撑环(huan)(huan)、半圆端板(ban)焊接：用卷(juan)尺，拐尺全(quan)面(mian)(mian)检查支(zhi)撑环(huan)(huan)、半圆端板(ban)是(shi)否(fou)垂直中心隔板(ban)所在(zai)平(ping)面(mian)(mian)，支(zhi)撑环(huan)(huan)间隙是(shi)否(fou)合适，有无(wu)焊穿、漏焊。参照焊缝质量标准和(he)焊缝等级(ji)分(fen)类手册，焊接工艺(yi)数值超出或不在(zai)附(fu)表数值范(fan)围(wei)的(de)不合格(ge)；

12)外圈定距柱、连(lian)(lian)接(jie)(jie)板(ban)与螺旋板(ban)、连(lian)(lian)接(jie)(jie)板(ban)与外包板(ban)的(de)焊接(jie)(jie)：用卷(juan)尺(chi)检查(cha)焊接(jie)(jie)是(shi)否牢固可(ke)靠，局部(bu)是(shi)否有翘楚变(bian)形。参照焊缝质量标(biao)准(zhun)和焊缝等级分类手册，焊接(jie)(jie)误差(cha)数值参照附表(biao)，并且无明显(xian)翘楚、变(bian)形；

13）筒(tong)体短接(jie)焊(han)接(jie)：用卷(juan)尺抽查对(dui)接(jie)是否工整，外轮廓与筒(tong)体是否保持一(yi)致，要求对(dui)接(jie)工整，错边量(liang)合适；

14）接(jie)管、法兰(lan)的(de)焊接(jie)：用卷尺和水平(ping)尺抽查法兰(lan)、接(jie)管型(xing)号及位置是否(fou)正确，焊接(jie)是否(fou)水平(ping)/竖直，焊接是否符合要(yao)求，型(xing)号及位(wei)置按照(zhao)图(tu)样，焊接参照(zhao)焊缝(feng)质量标准和焊缝(feng)等级(ji)分类手册(ce)；

15）收口：用卷尺(chi)和水平尺(chi)抽查收口位(wei)置平面是(shi)否平整，弧面是(shi)否光滑，有无明显凸起、凹陷；

16）端法兰(lan)与(yu)封头、端法兰(lan)与(yu)筒体(ti)短接的焊(han)(han)接：用卷尺(chi)和水平尺(chi)抽查焊(han)(han)接是否牢固，是否存在焊(han)(han)接缺陷(xian)，参照焊(han)(han)缝(feng)质(zhi)量(liang)标准和焊(han)(han)缝(feng)等级分类手册；

17）放置密封垫(dian)圈，上紧(jin)固螺栓(shuan)：参照以往经(jing)验(yan)检查垫(dian)圈大小位置是否(fou)合适，紧(jin)固螺栓(shuan)是否(fou)旋(xuan)紧(jin)，未旋(xuan)合部分长度是否(fou)一致；

18）垫(dian)板、支腿焊接(jie)：用卷(juan)尺(chi)抽检位置是否合(he)适（按照(zhao)图(tu)样），焊接(jie)是否良好，要求严格按照(zhao)约(yue)定技(ji)术标(biao)(biao)准(zhun)和图(tu)纸，焊接(jie)参照(zhao)焊缝(feng)质量标(biao)(biao)准(zhun)和焊缝(feng)等级分类(lei)手册；

19）打磨修补：目测或用卷尺抽查表面是否存在焊渣、飞溅物、焊瘤，较大余高是否清理。不允许有焊渣、焊瘤、飞溅物，余高应合适；

20）试压试漏：用压力表全面检查试压压力是否合适，有无泄漏；

21）喷漆：全面检查外观是否光亮，有无漏喷、流渍；

22）打标牌，注明A、B道，入库：标牌内容与产品型号相符，A、B道标注清晰、无误，做好防尘防刮蹭措施。