螺(luo)旋板式换(huan)热(re)器在(zai)工(gong)作故障一(yi)般处理方法有哪些?

　　螺旋板(ban)(ban)式换热器在生产(chan)过(guo)程中，管板(ban)(ban)受(shou)水(shui)(shui)分冲刷、气蚀(shi)和微(wei)量(liang)化(hua)学介质的腐蚀(shi)，管板(ban)(ban)焊缝处经常出现(xian)渗(shen)漏，导致水(shui)(shui)和化(hua)工材料出现(xian)混(hun)合(he)，生产(chan)工艺(yi)温度(du)难以控制，致使(shi)生成其它产(chan)品(pin)，严重影响产(chan)品(pin)质量(liang)，降(jiang)低产(chan)品(pin)等级(ji)。

　　冷凝器管(guan)板焊缝渗漏后，企业通常(chang)利用(yong)传统补焊的方法进(jin)行(xing)修复(fu)(fu)，管(guan)板内部易产(chan)生内应(ying)力，且难以消(xiao)除，致使其它(ta)换热器出现渗漏，企业通过打压，检验(yan)设(she)备修复(fu)(fu)情况，反复(fu)(fu)补焊、实验(yan)，2～4人需要几(ji)天时间(jian)才能(neng)修复(fu)(fu)完成，使用(yong)几(ji)个月后管(guan)板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪(lang)费(fei)，生产(chan)成本的增加。

　　福世蓝高分子复合材料的耐腐(fu)蚀(shi)(shi)性(xing)和(he)抗冲(chong)刷性(xing)，通过提前对(dui)新换(huan)热器(qi)的保(bao)护，这样(yang)不仅有效(xiao)治(zhi)理了(le)新换(huan)热器(qi)存在的焊缝和(he)砂眼问题，更避免了(le)使用后(hou)化(hua)学物质腐(fu)蚀(shi)(shi)换(huan)热器(qi)金属表面和(he)焊接点(dian)。

　　螺(luo)旋(xuan)(xuan)板式(shi)换(huan)热器是由(you)两个封(feng)闭且独立的(de)螺(luo)旋(xuan)(xuan)通(tong)道(dao)(dao)构成,通(tong)道(dao)(dao)内出现了(le)(le)串漏则(ze)对于串漏点的(de)确定(ding)比较困难。为了(le)(le)准确的(de)查(cha)出漏点,采用了(le)(le)钻(zuan)孔(kong)的(de)方法。钻(zuan)孔(kong)时,钻(zuan)孔(kong)位置应定(ding)在换(huan)热器一端的(de)同一个螺(luo)旋(xuan)(xuan)通(tong)道(dao)(dao)上,且为十(shi)字交叉形排列(lie),在钻(zuan)孔(kong)时还应尽量保证不让铁屑(xie)掉进换(huan)热器内,以使(shi)其(qi)通(tong)道(dao)(dao)畅(chang)通(tong)。

　　1、灌水打(da)压查漏

　　从未钻孔(kong)(kong)(kong)(kong)的一(yi)个(ge)通道(dao)(dao)上(shang),用压力(li)水(shui)泵(beng)向换热(re)(re)器(qi)内灌水(shui),并形(xing)成一(yi)定(ding)的压力(li),这(zhei)时换热(re)(re)器(qi)串(chuan)漏的位(wei)置就(jiu)(jiu)会窜出(chu)水(shui)来(lai),流到另一(yi)通道(dao)(dao)(钻过孔(kong)(kong)(kong)(kong)的通道(dao)(dao)),并从离漏点(dian)最(zui)近的那(nei)层钻孔(kong)(kong)(kong)(kong)往下滴水(shui),(这(zhei)时换热(re)(re)器(qi)钻过孔(kong)(kong)(kong)(kong)的一(yi)端应是朝(chao)下放置),通过滴出(chu)水(shui)的位(wei)置,就(jiu)(jiu)能确(que)定(ding)在第几(ji)层有内泄漏,这(zhei)时再将换热(re)(re)器(qi)相同层未钻孔(kong)(kong)(kong)(kong)的一(yi)侧封头割开(kai)一(yi)段(duan)作为观(guan)察孔(kong)(kong)(kong)(kong),从观(guan)察孔(kong)(kong)(kong)(kong)处就(jiu)(jiu)能准确(que)确(que)定(ding)具(ju)体串(chuan)漏点(dian)。

　　内漏处的修理

　　（1）挖孔(kong)：在确定了内漏(lou)点的(de)位(wei)置(zhi)后,从换热器最(zui)外层对应(ying)着漏(lou)点的(de)地方,开始割(ge)(ge)(ge)孔(kong),顺序是由(you)外向(xiang)里(li),一(yi)直割(ge)(ge)(ge)到有内漏(lou)点的(de)那(nei)一(yi)层为止。割(ge)(ge)(ge)出(chu)的(de)孔(kong)应(ying)为椭圆形,且尺寸的(de)大(da)小(xiao)(xiao)是外层大(da),向(xiang)里(li)逐渐小(xiao)(xiao),一(yi)般每层板上孔(kong)的(de)大(da)小(xiao)(xiao)相差(cha)40mm,如漏(lou)点位(wei)置(zhi)较深,在外层割(ge)(ge)(ge)出(chu)的(de)孔(kong)应(ying)较大(da)。

　　（2）清(qing)(qing)渣(zha)：在割完孔后,应(ying)(ying)对留在每(mei)层板(ban)上的(de)氧(yang)化渣(zha)认真进行清(qing)(qing)理(li),这(zhei)是(shi)在对焊(han)回补(bu)板(ban)时,回补(bu)板(ban)与每(mei)层螺旋板(ban)能否贴(tie)紧焊(han)牢的(de)关键(jian),可用(yong)錾子和修(xiu)整(zheng)模具(ju)用(yong)的(de)小手砂轮清(qing)(qing)理(li)氧(yang)化渣(zha),注(zhu)意应(ying)(ying)尽(jin)量将(jiang)清(qing)(qing)理(li)的(de)渣(zha)子清(qing)(qing)出,不让其掉进换(huan)热器内。

　　（3）配(pei)回(hui)补(bu)板：为(wei)保证修理的(de)质量,从(cong)换热(re)器(qi)上每层割下来的(de)板料,不再使(shi)用,重新配(pei)回(hui)补(bu)板,另(ling)配(pei)的(de)回(hui)补(bu)板要(yao)用与(yu)换热(re)器(qi)螺(luo)旋(xuan)板相(xiang)同的(de)材料和板厚,其周边应比换热(re)器(qi)上每层割出的(de)孔分别大15mm?20mm,且也为(wei)椭圆形,并做成和换热(re)器(qi)每层螺(luo)旋(xuan)板弧度相(xiang)一致的(de)弧形。

　　（4）焊(han)内漏点和回补板：

　　1)焊内漏(lou)点时要仔细检查漏(lou)点是裂缝还是砂(sha)眼,有必要时可用手砂(sha)轮对漏(lou)处(chu)进行清(qing)理,磨出沟槽,以保证焊接(jie)质量(liang)。

　　2)焊(han)(han)补时采用J422焊(han)(han)条(tiao),焊(han)(han)条(tiao)直(zhi)径是(shi)3.2mm,电流控制在100-120A之间,先焊(han)(han)漏点再焊(han)(han)每层回补板,顺序从里向(xiang)外逐层焊(han)(han)接。

　　3)椭圆形回补板是紧(jin)贴在(zai)换热(re)器的内弧面来进(jin)行焊(han)接的,其目的是“方便操作(zuo),保证(zheng)焊(han)接质量(liang)”。

　　4)为使椭圆形(xing)回补板(ban)顺(shun)利(li)装进换热器内(nei),可在(zai)回补板(ban)上焊(han)(han)上一截圆钢,点(dian)焊(han)(han)好椭圆形(xing)回补板(ban)后,再将其去掉(diao)。

　　5)每层(ceng)回(hui)补(bu)板之间(jian)还(hai)焊有(you)短圆(yuan)钢撑,(主要(yao)是为了增(zeng)加椭(tuo)圆(yuan)形回(hui)补(bu)板相互的刚(gang)度)。每层(ceng)回(hui)补(bu)板上焊短圆(yuan)钢撑的数量由回(hui)补(bu)板的大小而定(ding),一般在靠外稍大的几层(ceng)回(hui)补(bu)板上焊23个(ge),靠内层(ceng)的回(hui)补(bu)板上焊1~2个(ge)。

　　6)最外层(ceng)钢板因有δ12mm厚,所以(yi)可将原割下的钢板直接(jie)装在原位置对齐焊接(jie)即可。

　　7)在焊接(jie)中(zhong)应(ying)做到,焊完每层(ceng)(ceng)椭圆形回补(bu)(bu)板后,应(ying)仔细检查(cha)焊接(jie)位置,如有砂眼要进行补(bu)(bu)焊,确(que)保其(qi)每层(ceng)(ceng)的焊接(jie)质量。

　　2、试(shi)压并封堵(du)钻孔

　　在(zai)内漏点和(he)回(hui)补(bu)板焊(han)接完后,用压(ya)(ya)力水(shui)泵向末钻(zuan)过(guo)(guo)孔的通道灌水(shui),并形成0.5?1.0MPa的压(ya)(ya)力,并保(bao)持(chi)一定(ding)时间,应(ying)不出现泄压(ya)(ya)现象。封堵(du)钻(zuan)过(guo)(guo)的孔:用于钻(zuan)孔直径(jing)相同的短圆(yuan)钢段,封堵(du)、焊(han)接钻(zuan)过(guo)(guo)的孔的位置(zhi)和(he)观察(cha)孔,而(er)后对该通道进行水(shui)压(ya)(ya)试压(ya)(ya),压(ya)(ya)力为0.51.0MPa,应(ying)不出现泄漏。