高盐废(fei)水处理(li)工艺(yi)介绍

1、进水(shui)水(shui)质情况

高盐(yan)废水处理废(fei)水通常(chang)为化工医药企业生产过程产生的含盐有机(ji)废(fei)水，水质成分较(jiao)复杂、盐分种类较(jiao)多。

2、通常的处理方式

由(you)于(yu)高盐(yan)废水处理(li)往(wang)往(wang)导致进入污水处理(li)系统无法(fa)生化，因(yin)此要对高盐(yan)有(you)机废水进行单独处理(li)。一般建议采用(yong)分(fen)类收集、分(fen)类处理(li)的方案。

2.1、高盐有机废水处理原则：

[1] 符合国家和地方环境保护政策和相关法律法规、标准及规范；

[2] 工(gong)艺技术先(xian)进(jin)、高效节(jie)能，处理效率(lv)高，运(yun)行可靠；

[3] 处理设施安全、成熟，并尽量减少工程投资成本，降低运行费用；

[4] 最大限度地降低操作管理和维修技术难度；

[5] 处理设施具有较强的抗水量、水质冲击负荷能力；

[6] 设施运行时不产生臭气及噪声等二次污染；

2.2、工艺流程概述

  高(gao)盐有机废水(shui)处理进入调节池收集后(hou)进行多效蒸(zheng)发(fa)(fa)或MVR蒸(zheng)发(fa)(fa)，之(zhi)后(hou)分三步处理：（1）、冷凝液进(jin)入(ru)污水(shui)处理系(xi)统；（2）蒸发母液（大(da)部分(fen)盐分(fen)和有(you)机物）部分(fen)进入(ru)焚烧(shao)炉系统焚烧(shao)做无害(hai)化处(chu)置(zhi)，部分可以根据情况(kuang)循环(huan)蒸发；（3）蒸发浓缩经过固(gu)液分离的(de)盐（含有一定量的(de)有机物(wu)）经过焙烧炉焙烧无害化，作为(wei)资(zi)源回用或者(zhe)作为(wei)危(wei)险废物(wu)送危(wei)险废物(wu)处理中(zhong)心。

焚烧工艺简述 高盐(yan)废液焚烧

高盐废液焚烧一收集至废液缓冲罐并调PH值，由泵加压、压缩空气通过管路输送至焚烧炉进料口，通过雾化喷头进入废液焚烧炉，废液焚烧炉作为一级焚烧，一级燃烧室内焚烧温度控制在750-800℃左右，采用立式结构，底部出渣；产生的烟道气进入除尘器除盐后，进入二次焚烧室进行高温焚烧，二级燃烧室内焚烧温度控制在1000-1100℃，高温烟道气经余热回收利用降至600℃后，之后进入急冷降温塔、吸收塔，脱除酸性气体且降温至200℃以下，之后经烟囱外排

 本(ben)公(gong)司(si)为专业设计制(zhi)造工业“三废(fei)”焚烧治理设备(bei)的(de)(de)高(gao)(gao)科(ke)技(ji)企业，公(gong)司(si)针对(dui)(dui)目(mu)前中(zhong)国(guo)(guo)工业三废(fei)污染的(de)(de)严重性、紧迫(po)性，通过对(dui)(dui)国(guo)(guo)际先(xian)进三废(fei)处理技(ji)术的(de)(de)精心调研，依托高(gao)(gao)等院校，引进最新国(guo)(guo)外先(xian)进的(de)(de)焚烧技(ji)术，结合客户(hu)在生产中(zhong)遇到的(de)(de)实际情况，我公(gong)司(si)目(mu)前已开发废(fei)液（高(gao)(gao)盐、高(gao)(gao)氨氮(dan)、高(gao)(gao)COD、高(gao)固形(xing)物、生活垃圾(ji)渗透液等(deng)）焚(fen)烧(shao)炉(lu)(lu)系(xi)列(lie)(lie)；固体(ti)（活性炭(tan)、有机(ji)固废(fei)、医(yi)疗垃圾(ji)、催化(hua)剂(ji)回收、动物尸体(ti)等(deng)）焚(fen)烧(shao)炉(lu)(lu)系(xi)列(lie)(lie)；粘稠半固态（生化(hua)污泥、餐厨垃圾(ji)等(deng)）焚(fen)烧(shao)炉(lu)(lu)系(xi)列(lie)(lie)；气体(ti)（化(hua)工废(fei)气、生化(hua)废(fei)气、油漆印染废(fei)气等(deng)）焚(fen)烧(shao)炉(lu)(lu)系(xi)列(lie)(lie)。 

产品特点(dian)：

1、设备体积小，节省投资成本(ben),运行方便，检修管理；

2、自动(dong)给料及出灰系统(tong)，操(cao)作方便，减(jian)轻劳动(dong)强(qiang)度及避免对人体(ti)污染；

3、净化(hua)效率(lv)高，可高达99.9%以(yi)上，确保排(pai)气达(da)到环保排(pai)放标准(zhun)；

4、专业设计安(an)全有效，系统采用二级防回火，确保废气焚烧时的稳(wen)定性和安(an)全性；

5、燃(ran)烧安全性能高。系统内设有火(huo)(huo)焰(yan)(yan)检知(zhi)器(qi)；炉内一旦熄火(huo)(huo)或点火(huo)(huo)失败，火(huo)(huo)焰(yan)(yan)检知(zhi)器(qi)将立即切断燃(ran)料(liao)、废气供给，警报系统发出警报；

 6、采用完善的余热(re)(re)回收系统，最(zui)大(da)限度的回收余热(re)(re)，有显著(zhu)的经济效益；

 7、可(ke)以根据(ju)客户(hu)要求采(cai)用柴油、天然气(qi)、液化气(qi)等作为(wei)助燃燃料，设备运行(xing)成本低；

8、采用(yong)内混式双流(liu)体雾(wu)化器，独特的二次雾(wu)化设计(ji)使(shi)气(qi)液两相混合程度、雾(wu)化效果极(ji)高，过剩空(kong)气(qi)系数低(di)，节约(yue)大量(liang)燃料。

3.2、焙烧设备

3.2焙烧工艺简述

焙(bei)烧(shao)炉体(ti)采用外加(jia)热的(de)回转(zhuan)式(shi)圆柱形(xing)滚筒(tong)。它是(shi)通过炉体(ti)整(zheng)体(ti)转(zhuan)动，使含(han)(han)有(you)机(ji)物的(de)盐分(fen)(fen)(fen)均匀混合并(bing)沿(yan)倾角(jiao)度向倾斜端(duan)翻腾状态(tai)移动。为达到垃(la)圾完全(quan)焚(fen)烧(shao)，一般设(she)有(you)二燃室(shi)。其独特的(de)结构(gou)充(chong)分(fen)(fen)(fen)利用几(ji)种(zhong)传热形(xing)式(shi)，完成含(han)(han)水分(fen)(fen)(fen)的(de)有(you)机(ji)物的(de)盐分(fen)(fen)(fen)干燥(zao)、挥发(fa)分(fen)(fen)(fen)析出(chu)、着(zhe)火(huo)直至燃尽的(de)过程(cheng)，烟道气(qi)进入二燃室(shi)内实(shi)(shi)现(xian)完全(quan)焚(fen)烧(shao)。回转(zhuan)窑式(shi)焚(fen)烧(shao)炉对焚(fen)烧(shao)物变化(hua)适应性强，特别(bie)适用于含(han)(han)水分(fen)(fen)(fen)的(de)有(you)机(ji)物的(de)盐分(fen)(fen)(fen)实(shi)(shi)行焙(bei)烧(shao)。

回转窑温度控制在650℃—700℃，含水分的有机物的盐分通过氧化熔烧达到销毁，回转窑窑尾排出的主要是灰渣，冷却后灰渣松散性较好，由于炉膛温度不高，危险废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强，为此，耐火材料的使用寿命相对比较长。

3设备简介

3.3、蒸发设备

3.4多效蒸发器

生产废水(shui)预热(re)(re)到设计温度后(hou)进(jin)(jin)入(ru)(ru)一效(xiao)强制循(xun)环(huan)升膜加热(re)(re)室，沿(yan)列板换热(re)(re)器自(zi)下(xia)而上流动，并与加热(re)(re)室另一通道(dao)的水(shui)蒸(zheng)(zheng)(zheng)气进(jin)(jin)行热(re)(re)交(jiao)换，之后(hou)进(jin)(jin)入(ru)(ru)一效(xiao)分离(li)室进(jin)(jin)行汽(qi)--液分离(li)，二次蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)作为热(re)(re)源进(jin)(jin)入(ru)(ru)下(xia)一单元（原料预热(re)(re)单元），利用潜热(re)(re)给原料加热(re)(re)。废液进(jin)(jin)入(ru)(ru)二效(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)发器。

废(fei)液液经出料泵加压后进(jin)(jin)入(ru)(ru)二(er)(er)效(xiao)分离(li)室(shi)，在自(zi)重力作用下(xia)沿(yan)分离(li)室(shi)下(xia)锥底经二(er)(er)效(xiao)强制循(xun)环(huan)泵加压，进(jin)(jin)入(ru)(ru)二(er)(er)效(xiao)加热(re)(re)室(shi)，沿(yan)列板换(huan)热(re)(re)器(qi)自(zi)下(xia)而上(shang)流动，并与加热(re)(re)室(shi)另(ling)一通道的(de)水蒸气进(jin)(jin)行热(re)(re)交换(huan)，之后进(jin)(jin)入(ru)(ru)二(er)(er)效(xiao)分离(li)室(shi)进(jin)(jin)行汽(qi)--液分离(li)，二(er)(er)次蒸汽(qi)作为热(re)(re)源进(jin)(jin)入(ru)(ru)一效(xiao)蒸发(fa)器(qi)，利用潜(qian)热(re)(re)给一效(xiao)蒸发(fa)器(qi)内物料加热(re)(re)。浓(nong)缩液进(jin)(jin)入(ru)(ru)三效(xiao)蒸发(fa)器(qi)。

废液(ye)(ye)经出料泵加压后(hou)进入二(er)效(xiao)分(fen)(fen)(fen)离(li)室，在自(zi)重力(li)作用(yong)下(xia)沿分(fen)(fen)(fen)离(li)室下(xia)锥底(di)经二(er)效(xiao)强制(zhi)循环泵加压，进入二(er)效(xiao)加热室，沿列板(ban)换热器自(zi)下(xia)而上(shang)流动，并与加热室另一通道的水蒸(zheng)气进行热交换，之(zhi)后(hou)进入二(er)效(xiao)分(fen)(fen)(fen)离(li)室进行汽--液(ye)(ye)分(fen)(fen)(fen)离(li)。

二(er)次蒸(zheng)汽作为热(re)源(yuan)进(jin)入一(yi)效蒸(zheng)发(fa)器(qi)(qi)，利用(yong)潜热(re)给一(yi)效蒸(zheng)发(fa)器(qi)(qi)内物(wu)料加热(re)。浓缩(suo)液(ye)进(jin)入三效蒸(zheng)发(fa)器(qi)(qi)。

废液经出料泵(beng)加(jia)压后(hou)进入三效分(fen)离室(shi)，在自重力(li)作用下沿(yan)分(fen)离室(shi)下锥(zhui)底经三效强制循(xun)环泵(beng)加(jia)压，进入三效加(jia)热室(shi)，沿(yan)列板换热器自下而(er)上流动(dong)，并与加(jia)热室(shi)另一通(tong)道的生蒸气进行热交(jiao)换，之后(hou)进入三效分(fen)离室(shi)进行汽--液分(fen)离。

二(er)次蒸汽(qi)作为热源(yuan)进入二(er)效(xiao)蒸发器，利(li)用潜热给二(er)效(xiao)蒸发器内物料加热。浓缩液进入冷(leng)(leng)却(que)搅拌槽进行(xing)冷(leng)(leng)却(que)后(hou)进入结晶(jing)工段。 

根据高盐废水的不同特点选用多效蒸发器或者是(shi)MVR蒸(zheng)发(fa)器。蒸(zheng)发(fa)设备是发(fa)酵行(xing)业、淀粉/淀(dian)粉(fen)糖行(xing)业、果汁(zhi)行(xing)业、饮料行(xing)业、制药行(xing)业、环(huan)保行(xing)业中的酒槽滤液、味精液、发酵料液、玉(yu)米桨、淀(dian)粉(fen)废水、淀(dian)粉(fen)糖浆、木糖液、果汁(zhi)、蔬菜(cai)汁(zhi)、大豆乳清水、奶液、高浓(nong)度(du)有机和化(hua)工等废水综(zong)合治(zhi)理(li)用的蒸(zheng)发浓(nong)缩设(she)备。