河南双诚:机械回转式污泥焚烧炉

　　本发明(ming)涉及(ji)(ji)一(yi)(yi)(yi)种(zhong)机械(xie)回(hui)转式(shi)污(wu)泥(ni)(ni)焚(fen)(fen)烧炉(lu)(lu)，包括竖向(xiang)设(she)(she)(she)置的(de)炉(lu)(lu)体(ti)，炉(lu)(lu)体(ti)内(nei)(nei)形成(cheng)(cheng)焚(fen)(fen)烧腔(qiang);焚(fen)(fen)烧腔(qiang)侧(ce)壁(bi)开(kai)(kai)有(you)数个(ge)(ge)干(gan)污(wu)泥(ni)(ni)入口(kou)，炉(lu)(lu)体(ti)底壁(bi)开(kai)(kai)设(she)(she)(she)排(pai)渣口(kou)，炉(lu)(lu)体(ti)顶部(bu)开(kai)(kai)设(she)(she)(she)至少(shao)(shao)一(yi)(yi)(yi)个(ge)(ge)尾(wei)气出(chu)(chu)口(kou);焚(fen)(fen)烧腔(qiang)内(nei)(nei)底壁(bi)设(she)(she)(she)有(you)适于搅拌推(tui)(tui)进污(wu)泥(ni)(ni)机械(xie)回(hui)转装置，机械(xie)回(hui)转装置内(nei)(nei)设(she)(she)(she)有(you)适于对污(wu)泥(ni)(ni)干(gan)化(hua)(hua)输送热风的(de)布(bu)风通(tong)道。该发明(ming)区别于单独干(gan)化(hua)(hua)焚(fen)(fen)烧系统中的(de)回(hui)转窑，投(tou)资运行成(cheng)(cheng)本低。通(tong)过机械(xie)回(hui)转装置，热风穿过布(bu)风通(tong)道，再从第(di)(di)一(yi)(yi)(yi)风帽及(ji)(ji)第(di)(di)二(er)风帽均匀布(bu)风，提高(gao)焚(fen)(fen)烧干(gan)化(hua)(hua)效(xiao)率。旋转的(de)中轴带动(dong)回(hui)转臂转动(dong)，第(di)(di)一(yi)(yi)(yi)风帽及(ji)(ji)第(di)(di)二(er)风帽搅拌污(wu)泥(ni)(ni)，加快污(wu)泥(ni)(ni)焚(fen)(fen)烧干(gan)化(hua)(hua)。推(tui)(tui)刀(dao)推(tui)(tui)移污(wu)泥(ni)(ni)，提高(gao)搅拌效(xiao)率。污(wu)泥(ni)(ni)在炉(lu)(lu)体(ti)中干(gan)化(hua)(hua)焚(fen)(fen)烧并(bing)气化(hua)(hua)排(pai)出(chu)(chu)，焚(fen)(fen)烧污(wu)染物少(shao)(shao)，控(kong)制效(xiao)果(guo)好，适用于市(shi)政污(wu)泥(ni)(ni)及(ji)(ji)部(bu)分工业(ye)污(wu)泥(ni)(ni)的(de)处理处置。

　　权利要求书

　　1.一种(zhong)机械回转式污泥焚烧炉(lu)，其特征是，包括竖向设置(zhi)的炉(lu)体(ti)(1)，所述(shu)炉(lu)体(ti)(1)内形成(cheng)焚烧腔(qiang)(2);

　　所(suo)述焚烧腔(qiang)(2)的侧壁开有数个干(gan)污泥入(ru)口(kou)(3)，所(suo)述炉(lu)体(1)的底壁开设(she)(she)排渣口(kou)(4)，所(suo)述炉(lu)体(1)的顶部开设(she)(she)至少一个尾(wei)气出口(kou)(5);

　　所(suo)述焚烧腔(2)内的底(di)壁设(she)置(zhi)有(you)适于搅(jiao)拌推进污(wu)泥机械回转(zhuan)装(zhuang)置(zhi)(6)，所(suo)述机械回转(zhuan)装(zhuang)置(zhi)(6)内设(she)有(you)适于对污(wu)泥干化输(shu)送(song)热风(feng)的布(bu)风(feng)通道(dao)。

　　2.根据权(quan)利要求(qiu)1所(suo)述的机(ji)械回(hui)转式污泥焚(fen)烧炉，其(qi)特(te)征是，所(suo)述机(ji)械回(hui)转装置(6)包括中轴(61)、轴端盖(62)及(ji)多条回(hui)转臂(bei)(63);

　　所(suo)(suo)述(shu)中(zhong)轴(zhou)(61)的下端(duan)从(cong)炉体(1)底壁(bi)穿过形成热风进口(7);所(suo)(suo)述(shu)轴(zhou)端(duan)盖(62)设置在中(zhong)轴(zhou)(61)的上端(duan)，多(duo)条所(suo)(suo)述(shu)回转臂(63)周(zhou)向(xiang)均(jun)布(bu)在轴(zhou)端(duan)盖(62)的侧壁(bi)上;所(suo)(suo)述(shu)中(zhong)轴(zhou)(61)、轴(zhou)端(duan)盖(62)以及回转臂(63)均(jun)为(wei)中(zhong)空(kong)结构;

　　每条所(suo)述(shu)回(hui)转臂(bei)(63)上(shang)均(jun)设置若(ruo)干个第(di)一风帽(8)，所(suo)述(shu)第(di)一风帽(8)上(shang)开设若(ruo)干个第(di)一风孔(81);所(suo)述(shu)中轴(61)、轴端(duan)盖(62)、回(hui)转臂(bei)(63)以及(ji)第(di)一风帽(8)内部(bu)连(lian)通(tong)形成所(suo)述(shu)的布风通(tong)道。

　　3.根据权利要求2所(suo)述的机械回转式污(wu)泥焚烧炉(lu)，其(qi)特(te)征是，每(mei)条所(suo)述回转臂(63)上还设置有多个(ge)第二风帽(mao)(9);

　　所述第二风帽(9)设置在远离轴端(duan)盖(gai)(62)一侧的回转(zhuan)臂(63)上(shang);

　　所(suo)(suo)(suo)述(shu)第二风帽(9)包(bao)括(kuo)布(bu)风管(guan)(guan)(91)、固(gu)(gu)定(ding)(ding)块(92)及推刀(93)，所(suo)(suo)(suo)述(shu)固(gu)(gu)定(ding)(ding)块(92)套设(she)在布(bu)风管(guan)(guan)(91)上(shang)，所(suo)(suo)(suo)述(shu)布(bu)风管(guan)(guan)(91)的(de)(de)侧壁开(kai)设(she)若干个第二风孔(911)，所(suo)(suo)(suo)述(shu)推刀(93)的(de)(de)上(shang)端边与固(gu)(gu)定(ding)(ding)块(92)的(de)(de)下底面固(gu)(gu)定(ding)(ding)连(lian)接，所(suo)(suo)(suo)述(shu)推刀(93)的(de)(de)内侧边与布(bu)风管(guan)(guan)(91)的(de)(de)侧壁固(gu)(gu)定(ding)(ding)连(lian)接;

　　所述(shu)布(bu)(bu)风(feng)管(guan)(guan)(91)为中空结构，所述(shu)布(bu)(bu)风(feng)管(guan)(guan)(91)设置在回(hui)转(zhuan)臂(63)的下端，且所述(shu)布(bu)(bu)风(feng)管(guan)(guan)(91)的进风(feng)口与回(hui)转(zhuan)臂(63)连通。

　　4.根据权利要求1所(suo)(suo)述的(de)(de)机械(xie)回(hui)转(zhuan)式(shi)污泥焚烧炉(lu)(lu)，其(qi)特征(zheng)是，所(suo)(suo)述炉(lu)(lu)体(1)的(de)(de)侧(ce)壁上(shang)设置有多(duo)个适于补充热风的(de)(de)二(er)次(ci)(ci)风入口(10)，所(suo)(suo)述二(er)次(ci)(ci)风入口(10)位(wei)于干(gan)污泥入口(3)的(de)(de)上(shang)方。

　　5.根据权(quan)利(li)要求(qiu)4所(suo)述的机械回转式污泥焚烧(shao)炉(lu)，其特征是，所(suo)述二次风入(ru)口(kou)(10)上(shang)方的炉(lu)体(1)侧壁上(shang)开有(you)多个适(shi)于输(shu)送燃料的辅(fu)燃风入(ru)口(kou)(11)，所(suo)述辅(fu)燃风入(ru)口(kou)(11)上(shang)设置有(you)燃烧(shao)器(qi)(12)。

　　6.根据(ju)权利要求1所(suo)述的机械回(hui)转式(shi)污(wu)泥焚(fen)烧炉，其特征是(shi)，所(suo)述炉体(1)的侧壁(bi)上(shang)设置有多(duo)个用于降低(di)焚(fen)烧腔(2)内温度的应急补水口(13)。

　　7.根(gen)据权利(li)要求6所述(shu)的机械回转式污泥焚(fen)烧炉，其(qi)特征是(shi)，所述(shu)炉体(1)的顶(ding)部(bu)开(kai)设有尾气应急排放口(14)。

　　8.根据权利要求5所述的(de)机(ji)械回转式(shi)污(wu)泥(ni)焚烧炉(lu)，其特征是，所述辅燃风(feng)入(ru)口(11)上方的(de)炉(lu)体(1)侧壁上开有多个干化再热尾气入(ru)口(15)。

　　9.根据(ju)权(quan)利(li)要求1所述的机械回转式(shi)污(wu)泥(ni)焚烧炉(lu)，其特征是，所述干污(wu)泥(ni)入口(3)连接干污(wu)泥(ni)输送(song)机(16)，所述排渣口(4)连接排渣输送(song)机(17)。

　　10.根据权(quan)利要求1所述的(de)机(ji)械回转(zhuan)式污(wu)泥焚烧炉，其特(te)征是，所述机(ji)械回转(zhuan)装置(zhi)(6)还(hai)包(bao)括驱动机(ji)构(64)，所述驱动机(ji)构(64)设置(zhi)在炉体(1)下方的(de)中(zhong)轴(61)上。

　　说明书

　　机械回转式污泥(ni)焚烧炉

　　技术领域

　　本发明涉及污(wu)泥(ni)处理处置技术领(ling)域，具体涉及一种(zhong)机(ji)械(xie)回转(zhuan)式污(wu)泥(ni)焚(fen)烧炉。

　　背景技术

　　根据城(cheng)乡环境(jing)改善(shan)升级需要，污泥处置缺口大(da)，迫切需要稳定可靠的(de)处置技术;在环境(jing)容量、土(tu)地资(zi)源等因素限制影响下，经济发达和(he)土(tu)地资(zi)源缺乏的(de)城(cheng)市在填(tian)埋受(shou)(shou)阻、堆肥销路受(shou)(shou)限的(de)情况下，针对污泥的(de)处理处置正(zheng)逐(zhu)步转向干化焚烧。

　　污(wu)泥(ni)焚(fen)(fen)烧(shao)(shao)包括单(dan)独(du)焚(fen)(fen)烧(shao)(shao)和(he)协同焚(fen)(fen)烧(shao)(shao)，当前(qian)我国(guo)的污(wu)泥(ni)焚(fen)(fen)烧(shao)(shao)大多(duo)(duo)采(cai)用(yong)协同焚(fen)(fen)烧(shao)(shao)模式。但(dan)现有技术(shu)中(zhong)的焚(fen)(fen)烧(shao)(shao)炉存在(zai)污(wu)染(ran)物稀释(shi)排放，焚(fen)(fen)烧(shao)(shao)污(wu)染(ran)物控制效果(guo)差，焚(fen)(fen)烧(shao)(shao)不规(gui)范等现象(xiang)与(yu)问题。且(qie)在(zai)经(jing)济发(fa)达(da)地区如上海，虽然(ran)已开展多(duo)(duo)个单(dan)独(du)干(gan)化(hua)焚(fen)(fen)烧(shao)(shao)项目建设(she)(she)，但(dan)项目投资运(yun)行成本(ben)高(gao)，关键(jian)设(she)(she)备和(he)技术(shu)依赖进(jin)口，国(guo)内缺少成熟可靠的污(wu)泥(ni)单(dan)独(du)干(gan)化(hua)焚(fen)(fen)烧(shao)(shao)核心(xin)技术(shu)和(he)焚(fen)(fen)烧(shao)(shao)炉装(zhuang)备。

　　发明内容

　　本发明(ming)要解决的技术(shu)问题是(shi)：克(ke)服现有技术(shu)的不(bu)足，提(ti)供一种机械回转式污泥焚(fen)(fen)烧(shao)炉(lu)，解决了以往(wang)污泥焚(fen)(fen)烧(shao)炉(lu)不(bu)能低成(cheng)本且高效果(guo)焚(fen)(fen)烧(shao)干化污泥的问题。

　　本发明解决(jue)其(qi)技术问题所采用(yong)的(de)技术方案是：一(yi)种机(ji)械回转(zhuan)式污泥焚烧(shao)炉(lu)，包括(kuo)竖(shu)向设置(zhi)的(de)炉(lu)体，所述炉(lu)体内(nei)形成焚烧(shao)腔;

　　所(suo)(suo)述焚烧腔的侧(ce)壁开有数个干(gan)污(wu)泥入(ru)口，所(suo)(suo)述炉(lu)体的底壁开设排渣(zha)口，所(suo)(suo)述炉(lu)体的顶部开设至少一个尾气出口;

　　所述焚烧腔(qiang)内的底壁设置(zhi)有适于搅(jiao)拌推进污泥机(ji)械回转装置(zhi)，所述机(ji)械回转装置(zhi)内设有适于对污泥干化输送热(re)风的布(bu)风通(tong)道。

　　进一步，所述机械回转装置(zhi)包括中轴、轴端盖及多条回转臂;

　　所(suo)(suo)述(shu)中(zhong)轴(zhou)的下端(duan)(duan)从炉体底壁穿(chuan)过形成热风进口;所(suo)(suo)述(shu)轴(zhou)端(duan)(duan)盖设(she)置在(zai)中(zhong)轴(zhou)的上端(duan)(duan)，多条所(suo)(suo)述(shu)回(hui)转(zhuan)臂周向均布在(zai)轴(zhou)端(duan)(duan)盖的侧(ce)壁上;所(suo)(suo)述(shu)中(zhong)轴(zhou)、轴(zhou)端(duan)(duan)盖以及回(hui)转(zhuan)臂均为(wei)中(zhong)空结构(gou);

　　每条所(suo)述回(hui)转(zhuan)臂(bei)上均设置若干个第(di)一风(feng)(feng)帽，所(suo)述第(di)一风(feng)(feng)帽上开设若干个第(di)一风(feng)(feng)孔(kong);所(suo)述中轴(zhou)、轴(zhou)端盖、回(hui)转(zhuan)臂(bei)以及第(di)一风(feng)(feng)帽内(nei)部连(lian)通(tong)形成所(suo)述的布风(feng)(feng)通(tong)道。

　　进(jin)一(yi)步，每(mei)条(tiao)所述回转臂(bei)上还设置有(you)多个第二(er)风帽;

　　所述第二(er)风帽设置在远(yuan)离轴端盖(gai)一侧(ce)的回转臂(bei)上(shang);

　　所(suo)述(shu)第二风(feng)(feng)帽包(bao)括布风(feng)(feng)管(guan)、固(gu)定(ding)块及推刀(dao)，所(suo)述(shu)固(gu)定(ding)块套设在布风(feng)(feng)管(guan)上，所(suo)述(shu)布风(feng)(feng)管(guan)的侧壁(bi)(bi)开设若干个第二风(feng)(feng)孔，所(suo)述(shu)推刀(dao)的上端(duan)边(bian)(bian)与固(gu)定(ding)块的下底(di)面固(gu)定(ding)连接，所(suo)述(shu)推刀(dao)的内侧边(bian)(bian)与布风(feng)(feng)管(guan)的侧壁(bi)(bi)固(gu)定(ding)连接;

　　所述(shu)布(bu)风管为中空(kong)结构，所述(shu)布(bu)风管设置在回转(zhuan)臂的下端，且所述(shu)布(bu)风管的进风口(kou)与回转(zhuan)臂连通。

　　进一(yi)步(bu)，所(suo)述炉(lu)体的侧(ce)壁(bi)上设置有多个适(shi)于(yu)补充热风的二(er)次(ci)风入口，所(suo)述二(er)次(ci)风入口位(wei)于(yu)干污泥入口的上方。

　　进一(yi)步，所(suo)述二次(ci)风入(ru)(ru)口上方的炉体侧壁上开有多个适于(yu)输送燃(ran)料的辅燃(ran)风入(ru)(ru)口，所(suo)述辅燃(ran)风入(ru)(ru)口上设置有燃(ran)烧器。

　　进一步(bu)，所(suo)述炉体的侧(ce)壁(bi)上设置有多(duo)个用(yong)于降低焚烧腔内温度的应(ying)急补水口。

　　进一步，所述炉体的顶部(bu)开设有尾气应急排放(fang)口。

　　进一步，所述(shu)辅燃风入口上方(fang)的炉体侧壁上开有多个干化(hua)再(zai)热尾气入口。

　　进一步(bu)，所述(shu)干污泥入口(kou)连接(jie)干污泥输(shu)送机(ji)，所述(shu)排渣(zha)口(kou)连接(jie)排渣(zha)输(shu)送机(ji)。

　　进一步(bu)，所(suo)(suo)述机械回转装置还包括驱动(dong)机构，所(suo)(suo)述驱动(dong)机构设(she)置在炉(lu)体(ti)下方的中轴(zhou)上。

　　本发(fa)明的(de)有益效果是：

　　区(qu)别(bie)于单独干(gan)化焚(fen)(fen)烧系统中采(cai)用(yong)的(de)回转(zhuan)(zhuan)窑，本发明采(cai)用(yong)机械(xie)回转(zhuan)(zhuan)式焚(fen)(fen)烧炉(lu)，投资运行成(cheng)本低。通(tong)过机械(xie)回转(zhuan)(zhuan)装置，热风(feng)(feng)从(cong)热风(feng)(feng)进口进入布风(feng)(feng)通(tong)道，再从(cong)第(di)(di)一风(feng)(feng)帽(mao)及(ji)第(di)(di)二(er)风(feng)(feng)帽(mao)的(de)风(feng)(feng)孔布风(feng)(feng)，实现均匀(yun)布风(feng)(feng)，提(ti)高(gao)焚(fen)(fen)烧炉(lu)的(de)焚(fen)(fen)烧干(gan)化效率。旋转(zhuan)(zhuan)的(de)中轴(zhou)带(dai)动(dong)回转(zhuan)(zhuan)臂转(zhuan)(zhuan)动(dong)，以(yi)使第(di)(di)一风(feng)(feng)帽(mao)及(ji)第(di)(di)二(er)风(feng)(feng)帽(mao)搅拌(ban)污(wu)(wu)泥(ni)，加快污(wu)(wu)泥(ni)焚(fen)(fen)烧干(gan)化。第(di)(di)二(er)风(feng)(feng)帽(mao)搅拌(ban)污(wu)(wu)泥(ni)的(de)同时，推刀推移污(wu)(wu)泥(ni)，提(ti)高(gao)搅拌(ban)效率。

　　污(wu)(wu)(wu)泥在炉体中直接(jie)干化焚烧并气化排(pai)出，焚烧污(wu)(wu)(wu)染物少，控制效果(guo)好，适用于城镇市(shi)政污(wu)(wu)(wu)泥及部分工业污(wu)(wu)(wu)泥的(de)处(chu)(chu)理处(chu)(chu)置。实现污(wu)(wu)(wu)泥最大程度(du)的(de)减量(liang)，污(wu)(wu)(wu)泥减量(liang)程度(du)达(da)到90%，便于最终的(de)处(chu)(chu)置。解决了(le)污(wu)(wu)(wu)泥填埋(mai)侵(qin)占(zhan)土地和二次污(wu)(wu)(wu)染的(de)问题。

　　干化后的(de)尾(wei)气(qi)循环(huan)进(jin)入(ru)焚烧(shao)(shao)内，既实现干燥尾(wei)气(qi)的(de)脱臭，又(you)实现低(di)氮燃烧(shao)(shao)效果。飞灰量远低(di)于流化床(chuang)焚烧(shao)(shao)炉，从而(er)降(jiang)低(di)了飞灰处理成本和(he)费用。相比(bi)于鼓(gu)泡床(chuang)焚烧(shao)(shao)炉，本发明的(de)启动(dong)时间约(yue)为2小时左右，大幅缩短时间，且(qie)减少启动(dong)费用。