螺旋板式换热器处理(li)泄露的方法有哪些?

　　日(ri)前，螺(luo)旋板(ban)式换热(re)(re)器(qi)(qi)是由两个(ge)封闭且独立的(de)螺(luo)旋通道(dao)(dao)构(gou)成，通道(dao)(dao)内出(chu)现了(le)(le)串(chuan)漏(lou)则对于串(chuan)漏(lou)点(dian)(dian)的(de)确(que)定(ding)比较困难。但(dan)是为了(le)(le)准确(que)的(de)查出(chu)漏(lou)点(dian)(dian)，采用了(le)(le)钻孔(kong)的(de)方法。钻孔(kong)时，钻孔(kong)位(wei)置应(ying)定(ding)在换热(re)(re)器(qi)(qi)一端的(de)同一个(ge)螺(luo)旋通道(dao)(dao)上，且为十(shi)字交叉形排(pai)列，在钻孔(kong)时还应(ying)尽量保证不让铁屑掉进(jin)换热(re)(re)器(qi)(qi)内，以使(shi)其通道(dao)(dao)畅通。

　　灌水打压查漏

　　从未钻孔(kong)的(de)(de)(de)一(yi)(yi)个(ge)通(tong)道(dao)上(shang)，用压(ya)力水(shui)泵向换热(re)(re)(re)器内灌(guan)水(shui)，并(bing)形成一(yi)(yi)定(ding)的(de)(de)(de)压(ya)力，这时(shi)换热(re)(re)(re)器串漏(lou)的(de)(de)(de)位(wei)置就(jiu)会窜出水(shui)来，流到(dao)另一(yi)(yi)通(tong)道(dao)（钻过(guo)孔(kong)的(de)(de)(de)通(tong)道(dao)），并(bing)从离漏(lou)点(dian)最近的(de)(de)(de)那层钻孔(kong)往下滴(di)水(shui)，（这时(shi)换热(re)(re)(re)器钻过(guo)孔(kong)的(de)(de)(de)一(yi)(yi)端应是朝下放置），通(tong)过(guo)滴(di)出水(shui)的(de)(de)(de)位(wei)置，就(jiu)能(neng)确(que)定(ding)在第几(ji)层有内泄漏(lou)，这时(shi)再将换热(re)(re)(re)器相同(tong)层未钻孔(kong)的(de)(de)(de)一(yi)(yi)侧(ce)封头(tou)割(ge)开一(yi)(yi)段作为观(guan)(guan)察孔(kong)，从观(guan)(guan)察孔(kong)处就(jiu)能(neng)准(zhun)确(que)确(que)定(ding)具体串漏(lou)点(dian)。

　　内漏处的修理

　　1、挖孔(kong)：在确定了内漏(lou)点(dian)的(de)位置(zhi)后，从换热器最外层(ceng)对应着漏(lou)点(dian)的(de)地方，开始割孔(kong)，顺(shun)序是由(you)外向里，一直割到有内漏(lou)点(dian)的(de)那一层(ceng)为止。割出的(de)孔(kong)应为椭圆形，且尺寸的(de)大小(xiao)(xiao)是外层(ceng)大，向里逐渐小(xiao)(xiao)，一般每层(ceng)板上孔(kong)的(de)大小(xiao)(xiao)相差40mm，如漏(lou)点(dian)位置(zhi)较深(shen)，在外层(ceng)割出的(de)孔(kong)应较大。

　　2、清(qing)渣：在割完孔后，应对(dui)留(liu)在每层(ceng)板上的(de)氧化渣认真(zhen)进行清(qing)理(li)，这是在对(dui)焊回补板时，回补板与每层(ceng)螺旋板能(neng)否贴紧焊牢的(de)关键(jian)，可用(yong)錾(zan)子和(he)修(xiu)整模具用(yong)的(de)小手砂轮清(qing)理(li)氧化渣，注意应尽(jin)量将清(qing)理(li)的(de)渣子清(qing)出，不(bu)让其掉进换(huan)热器内(nei)。

　　3、配(pei)回补(bu)(bu)(bu)板(ban)(ban)(ban)：为(wei)(wei)保证修理的(de)(de)(de)质量，从换(huan)热器上每(mei)层割下来的(de)(de)(de)板(ban)(ban)(ban)料，不再使用，重新(xin)配(pei)回补(bu)(bu)(bu)板(ban)(ban)(ban)，另(ling)配(pei)的(de)(de)(de)回补(bu)(bu)(bu)板(ban)(ban)(ban)要(yao)用与换(huan)热器螺旋板(ban)(ban)(ban)相(xiang)同的(de)(de)(de)材料和(he)板(ban)(ban)(ban)厚，其(qi)周边应比(bi)换(huan)热器上每(mei)层割出的(de)(de)(de)孔分别大15mm？20mm，且(qie)也为(wei)(wei)椭圆形，并做成和(he)换(huan)热器每(mei)层螺旋板(ban)(ban)(ban)弧度(du)相(xiang)一(yi)致的(de)(de)(de)弧形。

　　4、焊内(nei)漏(lou)点和回补板：

　　1）焊内漏(lou)点时要(yao)仔(zi)细(xi)检查漏(lou)点是(shi)裂缝还是(shi)砂眼(yan)，有(you)必要(yao)时可用(yong)手砂轮对漏(lou)处(chu)进行清理，磨(mo)出(chu)沟(gou)槽，以(yi)保证焊接质量。

　　2）焊(han)补时采用J422焊(han)条，焊(han)条直(zhi)径(jing)是3.2mm，电流控制在100-120A之间[1]，先(xian)焊(han)漏(lou)点再焊(han)每层回补板，顺序从里向外逐层焊(han)接。

　　3）椭圆形(xing)回补板是紧贴在(zai)换热器的(de)内弧面来进行焊(han)接的(de)，其目的(de)是“方便操作，保证焊(han)接质量”。

　　4）为(wei)使(shi)椭(tuo)圆(yuan)形回(hui)(hui)(hui)补板(ban)顺利装进换热器内(nei)，可在回(hui)(hui)(hui)补板(ban)上(shang)(shang)焊上(shang)(shang)一截圆(yuan)钢，点焊好(hao)椭(tuo)圆(yuan)形回(hui)(hui)(hui)补板(ban)后，再将其(qi)去(qu)掉。

　　5）每层(ceng)回补(bu)板之间还焊(han)有短(duan)圆钢(gang)撑(cheng)，（主要是为了(le)增(zeng)加椭圆形回补(bu)板相互的(de)刚度）。每层(ceng)回补(bu)板上(shang)焊(han)短(duan)圆钢(gang)撑(cheng)的(de)数量由(you)回补(bu)板的(de)大小而定，一(yi)般在靠外(wai)稍大的(de)几层(ceng)回补(bu)板上(shang)焊(han)23个，靠内层(ceng)的(de)回补(bu)板上(shang)焊(han)1~2个。

　　6）最外层钢板(ban)(ban)因有δ12mm厚，所以可(ke)将原(yuan)割下的钢板(ban)(ban)直接装在原(yuan)位(wei)置对齐焊接即可(ke)。

　　7）在焊接(jie)中应(ying)做到，焊完每(mei)层椭圆(yuan)形回补板后(hou)，应(ying)仔细检(jian)查(cha)焊接(jie)位置，如(ru)有(you)砂眼要进行(xing)补焊，确保其每(mei)层的焊接(jie)质量。

　　试压并封堵钻孔

　　在(zai)(zai)内漏点和回补(bu)板焊接(jie)完后，用(yong)(yong)压(ya)力(li)(li)水泵向末钻过(guo)孔(kong)的(de)通(tong)(tong)道(dao)灌水，并形成0.5-1.0MPa的(de)压(ya)力(li)(li)，并保(bao)持一定(ding)时间，应不(bu)出现泄压(ya)现象。封堵(du)钻过(guo)的(de)孔(kong)：用(yong)(yong)于钻孔(kong)直径相同的(de)短圆(yuan)钢段，封堵(du)、焊接(jie)钻过(guo)的(de)孔(kong)的(de)位置(zhi)和观察孔(kong)，而后对该通(tong)(tong)道(dao)进(jin)行(xing)水压(ya)试(shi)压(ya)，压(ya)力(li)(li)为0.5-1.0MPa，应不(bu)出现泄漏。试(shi)压(ya)过(guo)程须注(zhu)意事项：1）在(zai)(zai)对换(huan)热(re)(re)器割孔(kong)前(qian)，应用(yong)(yong)蒸(zheng)汽将残留(liu)在(zai)(zai)换(huan)热(re)(re)器内的(de)化学物质(zhi)吹净，以免气(qi)割时产生(sheng)燃烧，发生(sheng)安全事故(gu)。2）在(zai)(zai)对换(huan)热(re)(re)器修理前(qian)，应对其(qi)是否(fou)腐蚀严重(zhong)进(jin)行(xing)确认，决定(ding)其(qi)还有无修理的(de)必要(yao)。