散热器生产工艺规(gui)程有哪些?

　　一(yi)、对(dui)于高密齿和舌比大的模(mo)具试模(mo)时，第一(yi)支铝棒(bang)必须是150-200mm的短铝棒(bang)或纯(chun)铝棒(bang)。

　　二、试模(mo)前，必(bi)须调整好挤(ji)压(ya)中(zhong)心，挤(ji)压(ya)轴(zhou)、盛(sheng)锭筒和模(mo)座(zuo)出料口(kou)在一条中(zhong)心线上(shang)。

　　三、在试模和(he)正常生产过(guo)程中，铝棒加(jia)热温度要保证(zheng)在480-520℃之间(jian)。

　　四、模(mo)具(ju)加热温度(du)按(an)常规模(mo)具(ju)温度(du)，控制在480℃左右，直(zhi)径200mm以(yi)下的(de)平模(mo)保(bao)温时(shi)(shi)间(jian)不得少于(yu)2小时(shi)(shi)，如果是分流模(mo)保(bao)温在3小时(shi)(shi)以(yi)上(shang)；直(zhi)径大于(yu)200mm以(yi)上(shang)的(de)模(mo)具(ju)保(bao)温4-6小时(shi)(shi)，以(yi)保(bao)证模(mo)具(ju)芯部温度(du)与外(wai)部温度(du)的(de)均匀。

　　五、在试模或生产前，必须用清(qing)缸垫清(qing)理(li)干净(jing)盛(sheng)锭筒内胆，并(bing)查看挤压机空运行是否正常(chang)。

　　六、试(shi)模(mo)或刚开始(shi)生产时(shi)，挤压(ya)机自动档(dang)关(guan)掉(diao)，各段开关(guan)归零(ling)位(wei)。从最小压(ya)力(li)开始(shi)慢(man)慢(man)的(de)(de)起压(ya)，出料大概3-5分(fen)钟，铝(lv)填充过程时(shi)主要控制(zhi)好压(ya)力(li)。压(ya)力(li)控制(zhi)在100Kg/cm2以内(nei)，电流(liu)表数(shu)据为(wei)2-3A以内(nei)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢(man)慢(man)的(de)(de)加速(su)，正常(chang)生产时(shi)挤压(ya)速(su)度以压(ya)力(li)小于120Kg/cm2为(wei)准。

　　七(qi)、模(mo)具在试模(mo)或(huo)生(sheng)产过程中，如发现(xian)堵模(mo)、偏齿、快慢偏差太大等现(xian)象时要立(li)刻停机，并以点退的方式卸模(mo)，避免模(mo)具报废。

　　八、在试模(mo)或生产过程中，出料(liao)口必(bi)须通畅，垫支(zhi)或夹具松(song)劲(jing)根据出料(liao)情况(kuang)合理(li)(li)掌握。随(sui)时(shi)观察(cha)发现异(yi)常情况(kuang)，及(ji)时(shi)处理(li)(li)，该停(ting)机时(shi)要立(li)即(ji)停(ting)机。

　　九、矫直过程中，要认真检测前后变化，操(cao)作(zuo)规范，用(yong)力适度，严保产品质(zhi)量(liang)。

　　十(shi)、按照生产计划单要求合理定尺，锯(ju)切时，锯(ju)齿进料(liao)速度不(bu)能(neng)太(tai)快，避免打(da)伤(shang)端头(tou)，端头(tou)必须钳正(zheng)，去掉飞边和(he)毛(mao)刺。

　　十(shi)一(yi)、装筐要规(gui)范，包(bao)括(kuo)垫条要摆放合理，避免损伤(shang)型(xing)材。

　　十二、型材时(shi)(shi)效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时(shi)(shi)，出炉后进行(xing)风冷。