螺旋板换热器泄漏如何处理?

　　螺旋板换热(re)(re)器(qi)是由两个(ge)封闭(bi)且独立(li)的(de)(de)螺旋通(tong)道构成,通(tong)道内(nei)出现了(le)(le)串漏则(ze)对于串漏点的(de)(de)确定比较困(kun)难。为了(le)(le)准确的(de)(de)查出漏点,采用了(le)(le)钻(zuan)孔的(de)(de)方法。钻(zuan)孔时(shi),钻(zuan)孔位置应(ying)定在换热(re)(re)器(qi)一端的(de)(de)同(tong)一个(ge)螺旋通(tong)道上,且为十字交叉(cha)形排列,在钻(zuan)孔时(shi)还应(ying)尽(jin)量保证不让铁屑掉进换热(re)(re)器(qi)内(nei),以使其通(tong)道畅(chang)通(tong)。

　　灌水打压查漏

　　从未(wei)钻(zuan)(zuan)孔(kong)(kong)的(de)(de)一(yi)(yi)个通(tong)道上,用压力水(shui)泵向换(huan)(huan)热器内灌水(shui),并形成一(yi)(yi)定的(de)(de)压力,这时(shi)换(huan)(huan)热器串漏的(de)(de)位(wei)置(zhi)就(jiu)会(hui)窜出(chu)水(shui)来,流到另一(yi)(yi)通(tong)道(钻(zuan)(zuan)过孔(kong)(kong)的(de)(de)通(tong)道),并从离漏点最近(jin)的(de)(de)那层(ceng)钻(zuan)(zuan)孔(kong)(kong)往下(xia)滴水(shui),(这时(shi)换(huan)(huan)热器钻(zuan)(zuan)过孔(kong)(kong)的(de)(de)一(yi)(yi)端应(ying)是朝下(xia)放置(zhi)),通(tong)过滴出(chu)水(shui)的(de)(de)位(wei)置(zhi),就(jiu)能确(que)定在第(di)几层(ceng)有内泄漏,这时(shi)再将换(huan)(huan)热器相同(tong)层(ceng)未(wei)钻(zuan)(zuan)孔(kong)(kong)的(de)(de)一(yi)(yi)侧封头割开一(yi)(yi)段作为观察孔(kong)(kong),从观察孔(kong)(kong)处就(jiu)能准确(que)确(que)定具体串漏点。

　　内漏处的修理

　　1、挖孔(kong)(kong)：在确定了内(nei)漏(lou)点(dian)的(de)位(wei)置后,从(cong)换热器最(zui)外层(ceng)(ceng)对应(ying)着漏(lou)点(dian)的(de)地方,开始割(ge)孔(kong)(kong),顺序是由外向里,一(yi)直割(ge)到有内(nei)漏(lou)点(dian)的(de)那一(yi)层(ceng)(ceng)为止(zhi)。割(ge)出(chu)的(de)孔(kong)(kong)应(ying)为椭(tuo)圆形,且尺(chi)寸的(de)大小是外层(ceng)(ceng)大,向里逐渐小,一(yi)般每层(ceng)(ceng)板上孔(kong)(kong)的(de)大小相(xiang)差40mm,如漏(lou)点(dian)位(wei)置较(jiao)深,在外层(ceng)(ceng)割(ge)出(chu)的(de)孔(kong)(kong)应(ying)较(jiao)大。

　　2、清(qing)(qing)渣：在割完孔(kong)后,应对留在每层板(ban)上的(de)氧化(hua)渣认(ren)真进行清(qing)(qing)理,这是(shi)在对焊回(hui)补板(ban)时,回(hui)补板(ban)与每层螺旋(xuan)板(ban)能否贴紧焊牢的(de)关键,可用(yong)錾子(zi)和修整模具用(yong)的(de)小(xiao)手砂轮清(qing)(qing)理氧化(hua)渣,注意应尽量将清(qing)(qing)理的(de)渣子(zi)清(qing)(qing)出,不让其掉进换(huan)热器(qi)内。

　　3、配(pei)回(hui)(hui)补(bu)板(ban)(ban)：为保(bao)证修理(li)的(de)(de)(de)质量(liang),从换热器上每层(ceng)割下来的(de)(de)(de)板(ban)(ban)料(liao),不再使用(yong),重新配(pei)回(hui)(hui)补(bu)板(ban)(ban),另配(pei)的(de)(de)(de)回(hui)(hui)补(bu)板(ban)(ban)要用(yong)与(yu)换热器螺旋板(ban)(ban)相同的(de)(de)(de)材料(liao)和板(ban)(ban)厚,其周边应比换热器上每层(ceng)割出的(de)(de)(de)孔分别大15mm?20mm,且也为椭圆(yuan)形(xing),并(bing)做成和换热器每层(ceng)螺旋板(ban)(ban)弧度相一(yi)致的(de)(de)(de)弧形(xing)。

　　4、焊内漏(lou)点(dian)和回补板：

　　1)焊内漏(lou)(lou)点(dian)时要仔(zi)细检查漏(lou)(lou)点(dian)是(shi)裂缝还(hai)是(shi)砂眼,有必要时可用手(shou)砂轮对漏(lou)(lou)处进(jin)行清理,磨出(chu)沟(gou)槽(cao),以保证(zheng)焊接(jie)质量。

　　2)焊(han)补时采(cai)用J422焊(han)条(tiao),焊(han)条(tiao)直径(jing)是3.2mm,电(dian)流控(kong)制在(zai)100-120A之间[1],先(xian)焊(han)漏点(dian)再(zai)焊(han)每层回补板(ban),顺序(xu)从里向外逐层焊(han)接。

　　3)椭(tuo)圆形回(hui)补板是紧贴在(zai)换(huan)热器的(de)内弧面(mian)来进(jin)行焊(han)接(jie)的(de),其(qi)目的(de)是“方便操(cao)作(zuo),保证焊(han)接(jie)质(zhi)量”。

　　4)为使椭圆形回补(bu)板(ban)顺利装进换热器(qi)内,可在(zai)回补(bu)板(ban)上焊上一截圆钢(gang),点焊好椭圆形回补(bu)板(ban)后,再将其去(qu)掉。

　　5)每层(ceng)(ceng)回(hui)补(bu)板(ban)(ban)之间(jian)还焊(han)(han)有短(duan)圆(yuan)钢(gang)撑,(主要(yao)是为了增加椭(tuo)圆(yuan)形回(hui)补(bu)板(ban)(ban)相(xiang)互的(de)刚度)。每层(ceng)(ceng)回(hui)补(bu)板(ban)(ban)上(shang)焊(han)(han)短(duan)圆(yuan)钢(gang)撑的(de)数量由回(hui)补(bu)板(ban)(ban)的(de)大小(xiao)而定(ding),一般在靠外稍大的(de)几层(ceng)(ceng)回(hui)补(bu)板(ban)(ban)上(shang)焊(han)(han)23个(ge),靠内(nei)层(ceng)(ceng)的(de)回(hui)补(bu)板(ban)(ban)上(shang)焊(han)(han)1~2个(ge)。

　　6)最外层钢板(ban)因有(you)δ12mm厚,所以可(ke)将原割下的(de)钢板(ban)直接装在原位置(zhi)对齐焊(han)接即可(ke)。

　　7)在焊接(jie)中应(ying)做(zuo)到,焊完每层(ceng)椭圆(yuan)形回补板(ban)后,应(ying)仔细检查焊接(jie)位(wei)置,如有砂眼要进(jin)行补焊,确保其每层(ceng)的焊接(jie)质量。

　　试压并封堵钻孔

　　在内(nei)漏(lou)点和回补板(ban)焊(han)接完后(hou),用压(ya)(ya)力水泵(beng)向末钻过孔的(de)通(tong)道灌水,并形成(cheng)0.5?1.0MPa的(de)压(ya)(ya)力,并保持一定时(shi)间,应不(bu)出(chu)现泄压(ya)(ya)现象。封(feng)堵钻过的(de)孔:用于钻孔直(zhi)径相(xiang)同的(de)短(duan)圆钢段(duan),封(feng)堵、焊(han)接钻过的(de)孔的(de)位置和观察(cha)孔,而后(hou)对该通(tong)道进行水压(ya)(ya)试(shi)压(ya)(ya),压(ya)(ya)力为0.51.0MPa,应不(bu)出(chu)现泄漏(lou)。试(shi)压(ya)(ya)过程须注意(yi)事(shi)项:1)在对换(huan)热器割孔前(qian),应用蒸汽将残留在换(huan)热器内(nei)的(de)化学物质吹(chui)净(jing),以免气割时(shi)产生(sheng)(sheng)燃烧,发生(sheng)(sheng)安全事(shi)故。2)在对换(huan)热器修理(li)前(qian),应对其是否腐蚀严重进行确(que)认,决定其还有(you)无修理(li)的(de)必(bi)要。