散热器生产工艺规程有哪(na)些?

　　一、对于(yu)高密齿(chi)和舌(she)比大的模(mo)具(ju)试模(mo)时(shi)，第(di)一支铝(lv)棒必须是150-200mm的短铝(lv)棒或纯铝(lv)棒。

　　二、试模前，必(bi)须调(diao)整(zheng)好挤(ji)压中心，挤(ji)压轴、盛锭筒(tong)和模座出料(liao)口在一条中心线上。

　　三、在(zai)试模和正常生产过程中，铝棒(bang)加热温度要(yao)保证在(zai)480-520℃之间(jian)。

　　四、模(mo)具(ju)加热温(wen)(wen)(wen)度按(an)常规模(mo)具(ju)温(wen)(wen)(wen)度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模(mo)保(bao)(bao)温(wen)(wen)(wen)时(shi)间不得少于2小时(shi)，如果是(shi)分(fen)流模(mo)保(bao)(bao)温(wen)(wen)(wen)在3小时(shi)以上；直径大于200mm以上的模(mo)具(ju)保(bao)(bao)温(wen)(wen)(wen)4-6小时(shi)，以保(bao)(bao)证(zheng)模(mo)具(ju)芯部(bu)(bu)温(wen)(wen)(wen)度与外部(bu)(bu)温(wen)(wen)(wen)度的均匀。

　　五、在试模或(huo)生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内(nei)胆，并查看(kan)挤压机(ji)空运行是(shi)否正常。

　　六、试模(mo)或刚开(kai)始(shi)生产时，挤(ji)压(ya)(ya)机自动档(dang)关(guan)掉，各段(duan)开(kai)关(guan)归零位(wei)。从(cong)最小压(ya)(ya)力开(kai)始(shi)慢(man)(man)(man)(man)慢(man)(man)(man)(man)的(de)起压(ya)(ya)，出料(liao)大(da)概3-5分(fen)钟，铝填(tian)充过程(cheng)时主要控(kong)制(zhi)好压(ya)(ya)力。压(ya)(ya)力控(kong)制(zhi)在100Kg/cm2以(yi)内，电流(liu)表(biao)数据为(wei)2-3A以(yi)内，一般80-120Kg/cm2可以(yi)出料(liao)，之后(hou)才可慢(man)(man)(man)(man)慢(man)(man)(man)(man)的(de)加速，正常(chang)生产时挤(ji)压(ya)(ya)速度以(yi)压(ya)(ya)力小于120Kg/cm2为(wei)准。

　　七(qi)、模(mo)具(ju)在试(shi)模(mo)或生产过程中，如发现堵模(mo)、偏齿(chi)、快慢偏差太(tai)大(da)等现象时要(yao)立(li)刻(ke)停机(ji)，并以点退的方式卸模(mo)，避(bi)免模(mo)具(ju)报废。

　　八、在试模或(huo)生产过程中，出(chu)料口必须(xu)通畅(chang)，垫支或(huo)夹具松劲根据(ju)出(chu)料情(qing)况合理(li)掌握。随时(shi)观察发现异常情(qing)况，及时(shi)处理(li)，该(gai)停(ting)(ting)机时(shi)要立即停(ting)(ting)机。

　　九、矫直过程中，要认真(zhen)检(jian)测(ce)前后变(bian)化，操作规范，用(yong)力适度，严保(bao)产(chan)品质量(liang)。

　　十(shi)、按照生(sheng)产计划(hua)单(dan)要求合理定尺，锯(ju)切(qie)时，锯(ju)齿进料速度不能太(tai)快，避免打伤(shang)端(duan)头(tou)，端(duan)头(tou)必须(xu)钳正，去(qu)掉(diao)飞边和毛刺。

　　十一、装筐要(yao)规(gui)范(fan)，包括垫条要(yao)摆放合理，避免损伤型材。

　　十(shi)二(er)、型材时效温度控制(zhi)在190±5℃，保(bao)温2.5-4小时，出炉后进行风冷。