脱(tuo)硫装置脱硫效率受(shou)哪些因素影响(xiang)?

　　某电厂(chang)脱(tuo)硫(liu)(liu)装置运行近十(shi)年后，脱(tuo)硫(liu)(liu)效(xiao)率(lv)下降，主(zhu)要(yao)(yao)为(wei)设计煤种改(gai)变(bian)所(suo)致，经过技改(gai)后脱(tuo)硫(liu)(liu)效(xiao)率(lv)有所(suo)提(ti)高，达到93℅~95℅。本文就影(ying)响脱(tuo)硫(liu)(liu)效(xiao)率(lv)的主(zhu)要(yao)(yao)因素：发电机功率(lv)、氧化空气(qi)、吸收塔液(ye)(ye)位(wei)、浆液(ye)(ye)pH值(zhi)、烟气(qi)温度(du)、喷(pen)嘴垂直度(du)等(deng)进行分析，建(jian)议采取(qu)改(gai)善(shan)浆液(ye)(ye)池(chi)切泡、增加(jia)塔内构件(jian)改(gai)善(shan)气(qi)液(ye)(ye)传质(zhi)等(deng)措施进一(yi)步提(ti)高脱(tuo)硫(liu)(liu)效(xiao)率(lv)。

　　1.原装置(zhi)(zhi)工艺流(liu)(liu)程如(ru)下(xia)：锅炉引(yin)风(feng)(feng)机(ji)后的(de)烟(yan)(yan)气(qi)(qi)经换热器(qi)降温后进入顺流(liu)(liu)塔(ta)预脱(tuo)硫，再经U颈(jing)进入逆流(liu)(liu)塔(ta)继续脱(tuo)硫净化(hua)(hua)，FGD出口(kou)烟(yan)(yan)气(qi)(qi)经换热器(qi)加热后通过增(zeng)(zeng)压风(feng)(feng)机(ji)送到烟(yan)(yan)囱排(pai)放;当脱(tuo)硫装置(zhi)(zhi)停运或(huo)事故时，FGD装置(zhi)(zhi)入口(kou)挡板关闭，烟(yan)(yan)气(qi)(qi)由旁(pang)路烟(yan)(yan)道(dao)排(pai)向烟(yan)(yan)囱;旁(pang)路烟(yan)(yan)道(dao)不设(she)置(zhi)(zhi)关断门，烟(yan)(yan)气(qi)(qi)量(liang)大小通过增(zeng)(zeng)压风(feng)(feng)机(ji)导叶开度(du)进行(xing)调节;每(mei)套(tao)脱(tuo)硫装置(zhi)(zhi)浆(jiang)液循环泵设(she)计4台，母管制喷(pen)淋(lin)。氧(yang)化(hua)(hua)风(feng)(feng)机(ji)设(she)计1台，塔(ta)内氧(yang)化(hua)(hua)风(feng)(feng)喷(pen)嘴出口(kou)距塔(ta)底高(gao)度(du)约300mm，喷(pen)口(kou)直径为(wei)DN15布(bu)置(zhi)(zhi)数量(liang)较多;循环泵进口(kou)浆(jiang)池为(wei)切泡(pao)(pao)池，切泡(pao)(pao)池与氧(yang)化(hua)(hua)池通过隔墙(qiang)隔离，隔墙(qiang)高(gao)度(du)3000mm;氧(yang)化(hua)(hua)池浆(jiang)液超(chao)过3000mm时，才(cai)能(neng)达到切泡(pao)(pao)池;吸收塔(ta)调整(zheng)运行(xing)液位5700mm;反应生(sheng)成(cheng)的(de)石膏浆(jiang)液一部分通过脱(tuo)水系统生(sheng)成(cheng)石膏，一部分直接(jie)通过抛浆(jiang)系统排(pai)出装置(zhi)(zhi)。

　　2.装置技改(gai)

　　为(wei)适(shi)应高硫(liu)煤(mei)种，该电厂脱硫(liu)装(zhuang)置(zhi)于2008年(nian)至(zhi)2009年(nian)进行(xing)改造(zao)，FGD进出口烟(yan)(yan)道(dao)内加(jia)(jia)热器取消，浆(jiang)液(ye)(ye)循(xun)环量(liang)由(you)(you)原(yuan)(yuan)来(lai)的(de)(de)22500m3/h增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)(jia)到(dao)(dao)42500m3/h。液(ye)(ye)汽比(bi)由(you)(you)原(yuan)(yuan)来(lai)的(de)(de)20.4增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)(jia)到(dao)(dao)35.4，吸收(shou)塔(ta)(ta)(ta)浆(jiang)池(chi)(chi)运行(xing)液(ye)(ye)位仍(reng)然为(wei)5700mm，浆(jiang)池(chi)(chi)容积由(you)(you)799 m3增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)(jia)到(dao)(dao)1325㎏m3。浆(jiang)液(ye)(ye)循(xun)环时间(jian)由(you)(you)原(yuan)(yuan)来(lai)的(de)(de)2.13min缩短至(zhi)1.87min。吸收(shou)塔(ta)(ta)(ta)浆(jiang)池(chi)(chi)中(zhong)石膏停留时间(jian)由(you)(you)原(yuan)(yuan)来(lai)的(de)(de)10.133h增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)(jia)到(dao)(dao)12.44h。烟(yan)(yan)气(qi)量(liang)由(you)(you)原(yuan)(yuan)来(lai)的(de)(de)1087200Nm3/h增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)(jia)到(dao)(dao)1200000Nm3/h，烟(yan)(yan)气(qi)温度(du)由(you)(you)原(yuan)(yuan)来(lai)的(de)(de)142℃提(ti)高到(dao)(dao)152℃，顺流(liu)塔(ta)(ta)(ta)空塔(ta)(ta)(ta)烟(yan)(yan)气(qi)的(de)(de)流(liu)速(su)由(you)(you)原(yuan)(yuan)设计(ji)14.1m/s降低(di)到(dao)(dao)9.69m/s。顺流(liu)塔(ta)(ta)(ta)Ug流(liu)速(su)维持在7.96m/s。逆(ni)流(liu)塔(ta)(ta)(ta)空塔(ta)(ta)(ta)烟(yan)(yan)气(qi)的(de)(de)流(liu)速(su)由(you)(you)原(yuan)(yuan)设计(ji)4.66m/s降低(di)到(dao)(dao)3.91m/s。逆(ni)流(liu)塔(ta)(ta)(ta)Ug流(liu)速(su)维持在3.81m/s。吸收(shou)塔(ta)(ta)(ta)出口烟(yan)(yan)气(qi)温度(du)由(you)(you)原(yuan)(yuan)设计(ji)48.9℃提(ti)高53℃。浆(jiang)液(ye)(ye)循(xun)环泵在原(yuan)(yuan)有4台(tai)(tai)(tai)各7500m3/h基础上(shang)增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)(jia)2台(tai)(tai)(tai)各10000m3/h 的(de)(de)浆(jiang)液(ye)(ye)循(xun)环泵，在原(yuan)(yuan)氧(yang)化风机1台(tai)(tai)(tai)35000Nm3/h基础上(shang)增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)(jia)1台(tai)(tai)(tai)30000 Nm3/h的(de)(de)氧(yang)化风机。脱水(shui)系(xi)统(tong)新增(zeng)(zeng)(zeng)一(yi)(yi)套皮(pi)带脱水(shui)机，扩容后的(de)(de)吸收(shou)塔(ta)(ta)(ta)浆(jiang)液(ye)(ye)移出吸收(shou)塔(ta)(ta)(ta)仍(reng)采用(yong)一(yi)(yi)半脱水(shui)一(yi)(yi)半抛浆(jiang)的(de)(de)方(fang)式。

　　更多请关注(zhu)。