钢衬(chen)塑储罐(guan)焊接工艺方法是什么(附方法)?

　　钢(gang)(gang)衬塑(su)(su)(su)(龟(gui)甲(jia)(jia)接(jie)于钢(gang)(gang)体(ti)外(wai)(wai)表(biao)，以纯(chun)低(di)密度(du)聚(ju)乙(yi)烯(xi)(LLDPE)为质料(liao)(liao)，使用滚塑(su)(su)(su)工艺将钢(gang)(gang)板、钢(gang)(gang)网(龟(gui)甲(jia)(jia))与聚(ju)乙(yi)烯(xi)有(you)面(mian)料(liao)(liao)—钢(gang)(gang)、网、塑(su)(su)(su)三合一(yi))是(shi)(shi)(shi)钢(gang)(gang)塑(su)(su)(su)复(fu)合系列产(chan)品(pin)的精(jing)华。它选(xuan)用特(te)殊滚塑(su)(su)(su)成(cheng)型工艺。它是(shi)(shi)(shi)将钢(gang)(gang)网(龟(gui)甲(jia)(jia))焊机结合成(cheng)一(yi)体(ti)。聚(ju)乙(yi)烯(xi)结实(shi)沾钢(gang)(gang)体(ti)外(wai)(wai)表(biao)。储(chu)罐(guan)塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)层(ceng)具有(you)无焊接(jie)缝、不(bu)(bu)渗漏、无毒性(xing)、抗(kang)老化(hua)、抗(kang)冲击、耐腐蚀、寿(shou)命(ming)长、契合卫生标(biao)(biao)准(zhun)(zhun)等特(te)性(xing)。它弥补了(le)全塑(su)(su)(su)滚塑(su)(su)(su)储(chu)罐(guan)刚性(xing)强度(du)差，不(bu)(bu)耐压(ya)，耐温差的缺点。产(chan)品(pin)内衬面(mian)平整、润滑、巩固(gu)，与传(chuan)统同(tong)标(biao)(biao)准(zhun)(zhun)的搪玻璃反响罐(guan)、不(bu)(bu)锈(xiu)钢(gang)(gang)反响罐(guan)、玻璃钢(gang)(gang)搅拌罐(guan)比较，具有(you)更杰(jie)出的耐腐蚀、不(bu)(bu)渗漏、不(bu)(bu)剥(bo)离、耐磨损、可(ke)耐一(yi)定压(ya)力(li)、可(ke)耐较高温度(du)、寿(shou)命(ming)更长等长处，其价格低(di)于同(tong)标(biao)(biao)准(zhun)(zhun)的传(chuan)统搅拌罐(guan)反响罐(guan)、是(shi)(shi)(shi)反响腐蚀液体(ti)的理想器(qi)。

　　钢衬(chen)塑储罐(guan)罐(guan)体建造对焊接(jie)的质(zhi)(zhi)量要(yao)求是(shi)：焊接(jie)强度达到设(she)计(ji)要(yao)求，焊接(jie)变形控制(zhi)在(zai)规定范围之(zhi)内(nei)(nei)，焊缝外观(guan)及内(nei)(nei)在(zai)质(zhi)(zhi)量符(fu)合设(she)计(ji)标准等(deng)。

　　（1）容器施(shi)焊前的焊接工艺评定，按JB4708－2000进行；

　　（2）A、B类焊接焊缝(feng)的(de)余(yu)高不得超过GB150－1998《钢制压 力容器》中10.3.3.1的(de)规定(ding)；

　　（3）焊缝表面不得有裂纹(wen)、气孔、弧(hu)坑和飞溅物(wu)；

　　（4）受压元(yuan)件(jian)(jian)之(zhi)间的焊(han)(han)(han)(han)缝，受压元(yuan)件(jian)(jian)与受压元(yuan)件(jian)(jian)之(zhi)间的焊(han)(han)(han)(han)缝 及(ji)其上(shang)述定位焊(han)(han)(han)(han)缝和受压元(yuan)件(jian)(jian)母材表面堆焊(han)(han)(han)(han)、补焊(han)(han)(han)(han)均(jun)应(ying)按(an)JB4708 －2000《钢制压力(li)容器(qi)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工艺评定》标准进行(xing)评定。

　　焊缝返修

　　（1）焊缝的(de)同一部位(wei)的(de)返(fan)修次(ci)(ci)数不(bu)宜超过两(liang)次(ci)(ci)。如超过两(liang) 次(ci)(ci)，返(fan)修前(qian)均应(ying)经(jing)制造单位(wei)技(ji)术(shu)总(zong)负责人批准，返(fan)修次(ci)(ci)数、部位(wei) 和返(fan)修情(qing)况应(ying)记入容器的(de)质量证明(ming)书。

　　（2）要求焊(han)后(hou)热处理的容器，一般应(ying)在热处理前进行返修(xiu)。 如在热处理后(hou)返修(xiu)时，补焊(han)后(hou)应(ying)做必要的热处理。无(wu)损探伤(shang)容器 的焊(han)接接头，经(jing)形(xing)状尺寸及外观检查合格后(hou)，再按照图纸要求和 JB4730《压力容器无(wu)损检测(ce)》标准(zhun)进行无(wu)损探伤(shang)。

　　焊(han)后(hou)热(re)处理目的：

　　A.改善(shan)焊接接头(tou)及热影响区的组织和性能(neng)。

　　B.消除焊接(jie)和冷作硬化的应力。

　　C.防止产生(sheng)焊接裂纹。

　　方法：

　　A.优先采用炉内整体消除应力方法；

　　B.分段热(re)处理：一端在(zai)炉内(nei)，采取适(shi)当保温(wen)措(cuo)施以防(fang)有害的(de) 温(wen)度梯(ti)度（重复加(jia)热(re)的(de)长度≥1.5m）；

　　C.对(dui)环(huan)缝(feng)进行(xing)局部消除应力处理―――加热宽度：焊(han)缝(feng)中心 线每(mei)侧(ce)2倍板厚。

　　焊(han)后(hou)热(re)处理(li)工艺(yi)：

　　A.入炉(lu)(lu)炉(lu)(lu)温(wen)400℃以下；

　　B.升温(wen)速率5000℃／T（有效厚度(du)）／h，且≤200℃／h；

　　C.保温时(shi)间(jian)T≤50mm，25mm／h，T＞50mm，保温时(shi)间(jian)＝（150 ＋T）／100（h）；

　　D.降温速率：400℃以上。