换热器的制造、检验与验收都有哪(na)些?

　　换热器主要受(shou)压(ya)部分的焊接(jie)头分为A、B、C、D四类(lei)。

　　管箱、壳(qiao)体、头盖

　　圆筒内直径允(yun)许偏差

　　用板材(cai)卷(juan)制时，内直径允(yun)许偏差可通(tong)过(guo)外圆(yuan)周(zhou)长加以(yi)控(kong)制，其(qi)外圆(yuan)周(zhou)长允(yun)许上(shang)偏差为10mm；下偏差为零。

　　用(yong)钢管作圆简时，其尺寸(cun)允许偏差(cha)应符合GB/T81 63和(he)GB/T14976的(de)规定。 在(zai)遵循 4.4. 2规定时，附(fu)录 C的(de)奥氏体不锈钢焊接钢管也可用(yong)作圆筒。

　　圆(yuan)筒(tong)同一断面上，最(zui)(zui)大直径与最(zui)(zui)小直径之差(cha)为e≤0.5%DN；

　　且：当DN≤1200mm时，其值(zhi)不大于(yu)5mm；

　　DN>1200mm时，其值不大(da)于(yu)7 mm；

　　圆筒直(zhi)线(xian)度(du)(du)允许偏差为L/1000(L为回筒总长(zhang)），且：当L≤6000mm时，其值不(bu)大于4.5 mm；L>6000mm时，值不(bu)大于8mm；直(zhi)线(xian)度(du)(du)检(jian)查，应通过中心线(xian)的水平(ping)和垂直(zhi)面，即(ji)沿圆 周0°、90°、180°、270°四(si)个(ge)部位测量。

　　壳体内 壁凡有(you)碍管束(shu)顺利装人或抽出的焊(han)缝均应磨至(zhi)与母材表面齐平。

　　在壳(qiao)体(ti)上(shang)设置接管或(huo)其(qi)他附件而导(dao)致壳(qiao)体(ti)变形(xing)较大，影响管束顺利安(an)装时，应采(cai)取防止变形(xing)措施(shi)。

　　插人式接管(guan)、管(guan)接头(tou)等(deng)，除图样另(ling)有规定外(wai)，不应伸出管(guan)箱、壳体(ti)和头(tou)盖(gai)的内表(biao)面(mian)。

　　换热管

　　碳素钢(gang)、低合(he)金钢(gang)换热(re)管(guan)管(guan)端(duan)外(wai)表面应(ying)除锈，铝、铜(tong)、钦及(ji)其合(he)金换热(re)管(guan)管(guan)端(duan)应(ying)清除表面附着物及(ji)氧化层(ceng)。用于(yu)焊接时，管(guan)端(duan)清理长度(du)应(ying)不小于(yu)管(guan)外(wai)径，且不小于(yu)25 mm，用于(yu)胀接时，管(guan)端(duan)应(ying)呈现(xian)金属光泽，其长度(du)应(ying)不小于(yu)二倍的管(guan)板(ban)厚度(du)。

　　用于胀接的换(huan)热管，其(qi)硬度应满足要求，如不能(neng)满足时(shi)，制造(zao)单位应采取措(cuo)施予(yu)以保证。

　　换热管拼接(jie)时，应符合(he)以下(xia)要(yao)求：

　　a )对接接头应(ying)作焊接工艺评定(ding)。试件的数量、尺寸、试验方法按JB4708的规定(ding)，铝(lv)、铜、铁焊接接头可参照执行；

　　b )同一(yi)根(gen)换热管(guan)的对(dui)接(jie)焊缝，直管(guan)不(bu)(bu)得超过(guo)一(yi)条；U形管(guan)不(bu)(bu)得超过(guo)二(er)条；最短(duan)管(guan)长不(bu)(bu)应小

　　300mm；包括至少50mm直管段(duan)的U形弯管段(duan)范围(wei)内不得有(you)拼(pin)接焊缝；

　　c )管端坡口应采(cai)用机械方法加工，焊前应清洗(xi)干净

　　d )对口(kou)错(cuo)边量应(ying)不(bu)超过换热管(guan)壁(bi)厚的15％，且不(bu)大于0.5mm，直线度偏差以不(bu)影(ying)响顺利穿(chuan)管(guan)为(wei)限；

　　e）对(dui)接后，应按表5.0选取钢(gang)球直径对(dui)焊(han)接接头(tou)进行通球检(jian)查，以钢(gang)球通过为合格

　　f ) 对接接头应进(jin)行射线检测，抽(chou)(chou)查数量应不少(shao)于接头总数的(de)10%，且(qie)不少(shao)于一条，以(yi)JB4730的(de)I级为(wei)合(he)格(ge)(ge)。如有一条不合(he)格(ge)(ge)时，应加倍抽(chou)(chou)查。再(zai)出现不合(he)格(ge)(ge)时，应100％检

　　g）对接后的换热管，应逐根进行(xing)液压试(shi)验，试(shi)验压力为(wei)设计压力的2倍．

　　U形管的弯制

　　U形(xing)(xing)管(guan)(guan)弯管(guan)(guan)段的圆度偏差，应(ying)不大于(yu)换热管(guan)(guan)名(ming)义外径(jing)(jing)的10%，但弯曲(qu)半径(jing)(jing)小于(yu)2.5倍换热管(guan)(guan)名(ming)义外径(jing)(jing)的U 形(xing)(xing)弯管(guan)(guan)段可按 15％验(yan)收。

　　U形管不宜(yi)热弯。

　　当有耐应力腐蚀要求(qiu)时(shi)，冷弯(wan)U形(xing)管的弯(wan)管段(duan)及(ji)至(zhi)少(shao)包括150mm的直管段(duan)应进行热处理(li)。

　　a)碳钢、低合(he)金(jin)钢钥(yao)管进行消除应力热处理，

　　b)奥氏体(ti)不锈钢(gang)管(guan)可(ke)按供需双方商定的方法进行热(re)处理。

　　有(you)色(se)金属管一般不(bu)作消除应(ying)力(li)热处理。确(que)有(you)需(xu)要时，可按供需(xu)双方(fang)协商的方(fang)法及要求进(jin)行消除应(ying)力(li)热处理。

　　管板

　　拼接(jie)管板的(de)(de)对接(jie)接(jie)头应进(jin)行100％射线(xian)或(huo)超(chao)声(sheng)检(jian)(jian)测(ce)，按JB4730射线(xian)检(jian)(jian)测(ce)不低(di)于I级，或(huo)超(chao)声(sheng)检(jian)(jian)测(ce)中的(de)(de)I级为合(he)格(ge)。

　　除不锈(xiu)钢外，拼接后管板应作消除应力热处理(li)。

　　堆焊复合管板

　　a)堆(dui)焊(han)(han)前应作堆(dui)焊(han)(han)工(gong)艺(yi)评(ping)定；

　　b）基层(ceng)(ceng)材料的待(dai)堆(dui)焊面(mian)和复层(ceng)(ceng)材料加工后（钻孔前(qian)）的表(biao)面(mian)，应按(an)JB4730进行表(biao)面(mian)检测， 检测结果不得有裂纹、成(cheng)排气孔，并应符合I级缺陷显示(shi)。

　　c）不得采用换热(re)管(guan)(guan)与(yu)管(guan)(guan)板(ban)焊(han)(han)接加桥间空隙补焊(han)(han)的方法进行管(guan)(guan)板(ban)堆焊(han)(han)。

　　管板孔(kong)直径及允(yun)许偏(pian)差按表16--表21规定。钻(zuan)孔(kong)后应抽查不小于60°管板中心角区域内的(de)管孔(kong)，在这一区域内允(yun)许有4％的(de)管孔(kong)上偏(pian)差比表16^-21中的(de)数值(zhi)大0.15 mm；

　　孔桥宽度偏差

　　终钻（出(chu)钻）一侧管板(ban)表面，其相邻(lin)两管孔(kong)之间(jian)的孔(kong)桥(qiao)宽度B，最小孔(kong)桥(qiao)宽度Bmin。

　　终(zhong)钻后应抽查(cha)不小(xiao)于(yu)60°管(guan)板(ban)中心角(jiao)区域内的(de)孔桥(qiao)宽度，B值的(de)合格(ge)率应不小(xiao)于(yu)96%, Bmin值的(de)数量应控(kong)制在4％之内，超过上(shang)述合格(ge)率时，则(ze)应全管(guan)板(ban)检查(cha)。

　　管孔表面粗糙度

　　a)当换热管与管板焊接连接时，管孔表面粗糙度Ra值(zhi)不(bu)大于25μm；

　　b）当换热管(guan)与(yu)管(guan)板(ban)胀接(jie)连接(jie)时(shi)，管(guan)孔表面粗糙度Ra值(zhi)不大(da)于12.5μm

　　胀(zhang)接连接时，管孔(kong)表面不(bu)应有影响胀(zhang)接紧密性的缺陷，如贯通的纵向或螺旋状刻痕等。

　　隔板(ban)槽密(mi)封面(mian)应与环形(xing)密(mi)封面(mian)平(ping)齐， 或(huo)略低于环形(xing)密(mi)封面(mian)（控制(zhi)在0.5mm以内）。

　　换(huan)热(re)管(guan)与管(guan)板(ban)的连(lian)接(jie)

　　连接(jie)(jie)部位的换热(re)管(guan)和管(guan)板孔表(biao)面应(ying)清理干净，不应(ying)留(liu)有影响胀接(jie)(jie)或焊(han)接(jie)(jie)连接(jie)(jie)质量(liang)的毛(mao)刺(ci)、铁屑、锈斑、油污等。

　　胀(zhang)接连接时，其胀(zhang)接长度，不(bu)应伸出管板背面(mian)（壳程侧），换热管的胀(zhang)接部(bu)与(yu)非(fei)胀(zhang)接部(bu)分应圆滑过渡，不(bu)应有(you)急剧的棱角(jiao)。

　　焊(han)(han)接(jie)连接(jie)时(shi)，焊(han)(han)渣及凸出于(yu)换(huan)热(re)管(guan)内(nei)壁的(de)焊(han)(han)瘤均应清(qing)除。焊(han)(han)缝缺(que)(que)陷的(de)返修，应清(qing)除缺(que)(que)陷后焊(han)(han)补。换(huan)热(re)管(guan)与管(guan)板的(de)强度焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)接(jie)头，施(shi)焊(han)(han)前应按附(fu)录(lu)B（标(biao)准的(de)附(fu)录(lu)）作焊(han)(han)接(jie)工(gong)艺评定。

　　折流板、支持板

　　折流板、支(zhi)持(chi)(chi)板的(de)(de)管(guan)孔直径(jing)及(ji)允(yun)(yun)差按 5.9.3的(de)(de)规定(ding)，但允(yun)(yun)许超差0.1mm的(de)(de)管(guan)孔数不得超过4 %。6.6.2折流板、支(zhi)持(chi)(chi)板外圆(yuan)(yuan)表面粗糙度Ra值不大于25μm，外圆(yuan)(yuan)面两侧的(de)(de)尖角应倒钝.

　　应(ying)去(qu)除折(zhe)流板、支持(chi)板上的任何毛刺．

　　管束的组装

　　a)拉杆(gan)上的螺母应(ying)拧(ning)紧，以免在(zai)装人或抽(chou)出管束时(shi)，因折流(liu)板窜(cuan)动而(er)损伤换热管 ，

　　b）穿(chuan)管时(shi)不应(ying)强行(xing)敲打(da)，换热管表面不应(ying)出现凹(ao)瘪或划伤，

　　c)除换热管与管板(ban)间以(yi)焊接(jie)连接(jie)外，其他任何零件均不(bu)准与换热管相焊。

　　管(guan)箱(xiang)、浮头盖的热处理(li)

　　a)碳钢(gang)、低合金钢(gang)制(zhi)的焊有分程(cheng)隔板的管箱和浮头(tou)盖以及管箱的侧向(xiang)开孔(kong)超过(guo)1/3圆筒(tong)内径的管箱，在(zai)施焊后作消除(chu)应(ying)力(li)的热处理(li)，设备法兰密封面应(ying)在(zai)热处理(li)后加工，

　　b)除图(tu)样另有(you)规定，奥氏(shi)体不锈钢(gang)制管(guan)箱、浮头盖(gai)可不进行热处理。

　　产品焊接试板

　　产品焊接试(shi)板(ban)应(ying)按GB150有(you)关规定 。

　　釜式重沸器

　　a）支撑导(dao)轨上有碍滑(hua)道通过的焊接接头应修磨齐平。

　　b)支撑导轨应(ying)与设备纵(zong)向中心线保持平行，其平行度偏(pian)差(cha)应(ying)不超过2/1000，且不大于5mm；

　　c ) 溢流板的上端面应(ying)水(shui)平，其(qi)倾斜(xie)度不应(ying)大于3 mm；

　　换热器的(de)密封(feng)(feng)面应予以(yi)保护(hu)，不得因磕碰划伤、电弧损伤、焊瘤(liu)、飞溅(jian)等(deng)而损坏密封(feng)(feng)面。

　　密封垫片应为整体垫片，特殊情(qing)况下(xia)允许拼接，但垫片拼接接头(tou)不(bu)得影响密封性能。

　　补强(qiang)圈的信号(hao)孔(kong)，应在压(ya)力试(shi)验前通人 0.4^-0.5MPa压(ya)缩空气检查焊接接头质量。

　　重(zhong)叠(die)(die)换热器须在制造单位(wei)进行重(zhong)叠(die)(die)预组(zu)装(zhuang)。重(zhong)盈支(zhi)座(zuo)间的(de)调整板(ban)应在压力(li)试验合格后(hou)点焊于下台换热器的(de)重(zhong)叠(die)(die)支(zhi)座(zuo)上，并在重(zhong)叠(die)(die)支(zhi)座(zuo)和调整板(ban)的(de)外侧标有永久(jiu)性标记，

　　备(bei)现场组装对中。

　　换热器组装

　　换热器零、部件在组装前应认真检查和清扫，不应留有焊疤(ba)、焊接飞(fei)溅(jian)物、浮锈及其他杂物等。

　　吊装(zhuang)管束时，应防止管束变形和损伤(shang)换热管。

　　螺栓的(de)紧(jin)固至少应分三遍进行，每遍的(de)起点应相(xiang)互(hu)错开1200；紧(jin)固顺序可按图63的(de)规定。

　　尺寸偏差

　　无损检测

　　压力试验

　　换热器的油漆、包装、运输(shu)按JB 2536的规定(ding)。